зборка сілавых шаф на заводзе-вытворцы 

Чаму зборка сілавых шаф на заводзе - гэта пытанне бяспекі, а не толькі лагістыкі

Зборка сілавых шафаў на заводзе-вытворцы - гэта адзіны спосаб пераканацца ў адпаведнасці абсталявання патрабаванням ДАСТ і ЕАС перад трапленнем у вашу электрасетку. У сваёй практыцы мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыямі, калі спроба зэканоміць на завадской зборцы і перанесці працэс на пляцоўку заказчыка прыводзіла да фатальных памылак ўстаноўкі, якія выяўляліся толькі пад нагрузкай. Адзін з нашых кліентаў, буйны металургічны завод, страціў тры тыдні прастою лініі з-за таго, што «палявая» зборка размеркавальнага шчыта была праведзена з няправільным момантам зацяжкі кантактных злучэнняў. У выніку адбыўся лакальны перагрэў і кароткае замыканне ў першую гадзіну працы.

Завадская вытворчасць вырашае гэтую праблему радыкальна. Калі вы заказваеце гатовы прадукт, вы купляеце не проста набор металічных лістоў і выключальнікаў, але правераную сістэму, якая прайшла цыкл прыёмачных выпрабаванняў (APT) у кантраляваных умовах. Завадскія ўмовы дазваляюць выкарыстоўваць спецыялізаванае абсталяванне для апрацоўкі шын, дынамаметрычны інструмент і кліматычныя камеры, якіх няма пры мантажы «ў палявых умовах». Гэта зводзіць да мінімуму рызыку чалавечага фактару і забяспечвае заяўлены тэрмін службы абсталявання - ад 20 гадоў і больш.

У гэтым артыкуле мы прааналізуем тэхналагічны працэс стварэння нізкавольтных размеркавальных прылад (НВН), растлумачым, чаму сертыфікацыя па ДАСТ Р 51321.1 немагчымая без стацыянарнай вытворчасці, і пакажам рэальную эканомію, якую атрымлівае заказчык, выбіраючы замест шэфа мантажу поўную завадскую гатоўнасць.

Тэхналагічны цыкл: ад рэзкі металу да канчатковай праверкі

Працэс стварэння сілавога шафы пачынаецца задоўга да таго, як мантажнік бярэ ў рукі адвёртку. Асновай надзейнасці з'яўляецца якасць корпуса і дакладнасць вырабу апорных канструкцый. На сучасным вытворчым прадпрыемстве рэзка ліставога металу вырабляецца на лазерных станках з ЧПУ, што забяспечвае дакладнасць да 0,05 мм. Гэта вельмі важна для дасягнення ўзроўню IP54 або IP65, бо любыя зазоры паміж дзвярыма і рамай становяцца месцам пранікнення пылу і вільгаці.

Пасля раскрою дэталі на аўтаматычных лініях праходзяць стадыю парашковай афарбоўкі. Важна разумець розніцу паміж фабрычнай і ручной фарбай. Завадское пакрыццё наносіцца ў камеры з кантролем вільготнасці і тэмпературы, а затым вытрымліваецца ў печы пры 200°C. Так ствараецца маналітны пласт, устойлівы да механічных пашкоджанняў і карозіі, які немагчыма прайграць фарбапультам ў майстэрні. Мы бачылі шафы, пафарбаваныя «на месцы», якія пачалі ржавець пасля шасці месяцаў выкарыстання ў вільготным памяшканні, у той час як фабрычныя аналагі выглядаюць як новыя праз 10 гадоў.

Наступны этап - падрыхтоўка шын. Медныя або алюмініевыя шыны апрацоўваюцца на спецыяльных станках: гнутся, рэжуцца, свідруюцца адтуліны для балтавых злучэнняў. Галоўнае тут - выдаліць аксідную плёнку і нанесці кантактную змазку. На заводзе гэты працэс аўтаматызаваны і кантралюецца тэхнолагам. Памылка ў падрыхтоўцы кантактаў выклікае 80% усіх аварый у электрычных шафах у першыя гады эксплуатацыі. Завадская зборка выключае выкарыстанне брудных або акісленых шын, якія часта сустракаюцца ў ручных устаноўках з-за захоўвання матэрыялаў на адкрытым паветры.

Завяршальны этап - зборка электрычнай схемы і ўстаноўка абсталявання. Тут працуе канвеерны прынцып: кожны аператар адказвае за свой участак, а аддзел кантролю якасці кантралюе кожны этап. Моманты зацяжкі балтавых злучэнняў кантралююцца дынамаметрычнымі ключамі, а вынікі запісваюцца ў тэхнічны пашпарт прадукту. Гэта патрабаванне сучасных стандартаў бяспекі, выканаць якое ў палявых умовах без дарагога сертыфікаванага інструмента практычна немагчыма.

Рэкамендацыя:Выбіраючы пастаўшчыка, не забудзьцеся запытаць відэарэпартаж або фотаздымку працэсу зборкі менавіта вашага замовы. Калі завод адмаўляецца паказаць вытворчыя магутнасці або этапы праверкі, гэта дакладная прыкмета таго, што зборка можа адбывацца ў гаражы.

Сістэма кантролю і кіравання якасцю

Зборка сілавых шафаў на заводзе-вытворцы немагчымая без дзейнай сістэмы менеджменту якасці (СМК). Сертыфікат ISO 9001 - гэта не проста паперка для тэндэру, гэта гарантыя таго, што кожны шруба ў вашай шафе быў закручаны па інструкцыі, а не «на вока». Наша кампанія ўкараніла скразную сістэму адсочвання: кожны кампанент, ад выключальніка да метра дроту, мае унікальны штрых-код, звязаны з канкрэтным праектам.

Гэта дазваляе нам у выпадку прэтэнзіі імгненна падцягнуць гісторыю: хто збіраў агрэгат, якая партыя камплектуючых выкарыстоўвалася, якія параметры фіксаваліся падчас выпрабаванняў. Для заказчыка гэта азначае празрыстасць і хуткасць вырашэння праблем. У адрозненне ад невялікіх зборачных цэхаў, дзе “майстар Пятровіч” усё ведае на памяць, фабрычная вытворчасць грунтуецца на дакументацыі. Калі вам спатрэбіцца замяніць модуль праз 5 гадоў, мы знойдзем арыгінальную схему і забяспечым ідэнтычныя кампаненты, нават калі вытворца змяніў нумар дэталі.

Асаблівая ўвага надаецца ўваходнаму кантролю камплектуючых. Мы не прымаем абсталяванне без сертыфікатаў адпаведнасці і пратаколаў выпрабаванняў. Часта кліенты спрабуюць зэканоміць, прапаноўваючы свае камплектуючыя, набытыя ў неправераных дылераў. Наша статыстыка паказвае, што да 15% такой тэхнікі мае схаваныя дэфекты або з'яўляецца падробкай. Уваходная праверка на заводзе адсейвае дэфекты да таго, як яны патрапяць у шафу, пазбаўляючы вас ад прастояў у будучыні.

Тэставанне і сертыфікацыя: чаму Field Shield не атрымлівае пашпарт

Адным з асноўных пераваг зборкі сілавых шаф на заводзе-вытворцы з'яўляецца магчымасць правядзення поўнага цыкла прыёма-здатачных выпрабаванняў (ПЗВ) па ДАСТ Р 51321.1 (IEC 61439). Без гэтага пратакола ўвод аб'екта ў эксплуатацыю інспектарам Растэхнагляду можа быць заблакіраваны. Палявыя ўмовы фізічна не дазваляюць правесці неабходныя выпрабаванні з патрэбнай дакладнасцю і бяспекай.

На заводзе кожны сабраны шафа праходзіць праверку на супраціў ізаляцыі мегаомметрам пры напрузе 1000В або 2500В. Гэта дазваляе выявіць мікротрэшчыны ў ізаляцыі правадоў або забруджвання, якія могуць не з'явіцца пры працоўным напрузе 400В, але прывядуць да паломкі пры скоку напругі. Далей ідзе праверка ланцуга зазямлення. Супраціў паміж корпусам і асноўнай шынай зазямлення павінен складаць долі Ома. На заводзе мы выкарыстоўваем мікраомметры, якія забяспечваюць высокую дакладнасць вымярэння току ў сотні ампер, што недаступна для партатыўных прыбораў мантажнікаў.

Найбольш складаным этапам з'яўляецца выпрабаванне павышаным напругай сеткавай частаты. Шафа падключаецца да высакавольтнай устаноўцы, і на токаводныя часткі на працягу адной хвіліны падаецца напружанне ў некалькі кілавольт. Такім чынам правяраецца трываласць ізаляцыі і паветраных зазораў. Правядзенне такіх выпрабаванняў у эксплуатацыйным цэху або на будаўнічай пляцоўцы катэгарычна забаронена правіламі тэхнікі бяспекі. Права і абсталяванне для такіх работ мае толькі спецыялізаваная лабараторыя на вытворцу.

Таксама праводзіцца функцыянальнае тэставанне ахоў. Мы імітуем кароткія замыканні і перагрузкі, правяраючы працу расцепльнікаў выключальнікаў і ахоўных рэле. Гэта гарантуе, што ў выпадку рэальнай надзвычайнай сітуацыі абсталяванне адключыцца на працягу мілісекунд, прадухіляючы пажар. У палявых умовах такую праверку нярэдка замяняюць візуальным аглядам ці простым “празвонам”, што з’яўляецца грубым парушэннем нормаў.

Важна:Запытайце ў пастаўшчыка арыгінальны пратакол PSI з пячаткай выпрабавальнай лабараторыі. Копіі або сертыфікаты «прыгоднасці» не маюць юрыдычнай сілы для энергазбытавых кампаній і кантралюючых органаў.

Сертыфікат тыпу і дэкларацыя

Для легальнай рэалізацыі і эксплуатацыі НКУ ў краінах ЕАЭС неабходна наяўнасць сертыфіката або дэкларацыі аб адпаведнасці тэхнічным рэгламентам Мытнага саюза (ТР МС 004/2011 «Аб бяспецы нізкавольтнага абсталявання»). Атрыманне гэтага дакумента магчыма толькі для серыйнай прадукцыі, якая мае стабільную тэхналогію вырабу. Вытворца праходзіць працэдуру ацэнкі адпаведнасці, якая ўключае аналіз стану вытворчасці і выпрабаванні узораў у акрэдытаваным цэнтры.

Калі зборка праводзіцца аднаразова на месцы, такая сертыфікацыя немагчымая. Вы атрымліваеце тавар без афіцыйнага статусу, што перакладае ўсю адказнасць за бяспеку на кліента. У выпадку аварыі страхавая кампанія адмовіць у выплаце, калі высветліцца, што абсталяванне не мела неабходных дазволаў. Завадская зборка здымае з вас гэты рызыка, прадастаўляючы поўны пакет дакументаў: пашпарт, інструкцыю па эксплуатацыі, сертыфікат адпаведнасці і пратаколы выпрабаванняў.

Эканамічная эфектыўнасць: міф пра танную ўстаноўку на месцы

Многія кліенты лічаць, што дастаўка панэляў у разабраным выглядзе і наступная зборка на месцы абыдуцца танней за кошт эканоміі аб'ёму транспарту. Давайце паглядзім на лічбы. Сапраўды, перавозка разабраных канструкцый (КІТ) займае менш месца ў грузавіку. Аднак кошт гадзіны працы кваліфікаванага электрыка на месцы ў 2-3 разы вышэй, чым праца мантажніка ў майстэрні. На фабрыцы працэсы аптымізаваныя, інструменты пад рукой, а святло і ацяпленне ўключаны ў накладныя выдаткі.

На аб'екце ўзнікаюць схаваныя выдаткі: арэнда пад'ёмных механізмаў, арганізацыя часовага асвятлення, прастоі з-за адсутнасці неабходнага інструмента або крапяжу. Наш унутраны аўдыт паказаў, што фактычны кошт зборкі адной шафы на месцы заказчыка перавышае заводскую цану на 35-40%, калі ўлічыць усе накладныя выдаткі і рызыкі пераробкі. Да таго ж час - грошы. Завадскі шафа пастаўляецца цалкам гатовым да падключэння («пад ключ»). На ўстаноўку сыходзяць гадзіны. Зборка на месцы займае дні ці тыдні, што адкладае пачатак усёй вытворчасці.

Яшчэ адзін фактар - лагістыка камплектуючых. На заводзе ўсе матэрыялы захоўваюцца на складзе ў ідэальных умовах. На будаўнічай пляцоўцы аўтаматычныя выключальнікі, контакторы і кабелі часта пакрытыя пылам і падвяргаюцца зменам тэмпературы і вільготнасці. Статыстыка адмоваў паказвае, што абсталяванне, якое захоўваецца і ўсталёўваецца ў палявых умовах, выходзіць з ладу на 20% часцей у першы год эксплуатацыі. Эканомія на транспарце прыводзіць да падвоеных выдаткаў на замену і рамонт абсталявання.

Выснова:Адзіны сцэнар, які апраўдвае зборку на месцы, - гэта буйнагабарытныя вырабы, якія фізічна немагчыма транспартаваць у сабраным выглядзе з-за абмежаванняў дарожнай інфраструктуры. Ва ўсіх астатніх выпадках завадская гатоўнасць больш эканамічная.

Тыповыя памылкі пры арганізацыі электразабеспячэння і як іх пазбегнуць

За 15 гадоў працы мы выявілі некалькі паўтаральных памылак, якія заказчыкі дапускаюць пры замове электрашаф. Разуменне гэтых нюансаў дапаможа пазбегнуць праблем на этапе эксплуатацыі.

Памылка №1: ігнараванне клімат-кантролю.
Часта заказчыкі выбіраюць стандартны варыянт УХЛ4, не ўлічваючы рэальных умоў. Калі шафа будзе ўсталёўвацца ў неацяпляемым памяшканні на поўначы або ў цэху з агрэсіўнай асяроддзем, патрабуецца выкананне У1 або нават спецыяльная абарона ад хімічна актыўнай асяроддзя. Мы бачылі выпадкі, калі кандэнсат ўнутры шафы, які ўтварыўся з-за перападаў тэмпературы, выклікаў карозію шын і ілжывыя сігналы трывогі. Выхад - ўстаноўка абагравальнікаў і тэрмарэгулятараў, а таксама правільны выбар ступені абароны IP на этапе праектавання.

Памылка № 2: недахоп запасу магутнасці.
Праекціроўшчыкі часта разглядаюць нагрузку «з канца ў канец», не робячы рэзерв для будучага пашырэння. Праз два гады кампанія набывае новую машыну, а ў шафе няма месца. Прыходзіцца мяняць усю ўваходную машыну і шыны, што параўнальна з коштам новай шафы. Наша рэкамендацыя - заўсёды пакідаць 20-30% вольнай прасторы з пункту гледжання бягучага і колькасці модуляў для будучай распрацоўкі.

Памылка №3: няправільны выбар кабельных уводаў.
Танныя пластыкавыя пломбы з часам высыхаюць і трэскаюцца, парушаючы пломбу. На запыленых вытворчасцях гэта прыводзіць да таго, што шафа забіваецца токаправоднай пылам. Выкарыстоўвайце толькі металічныя кабельныя ўводы з гумовымі ўшчыльняльнікамі, якія адпавядаюць класу выбухаабароны або класу абароны корпуса.

Памылка №4: эканомія на маркіроўцы.
Адсутнасць выразнай маркіроўкі на правадах і прыладах робіць абслугоўванне кашмарам. Калі здараецца аварыя, электрык гадзінамі шукае няспраўную ланцуг. Завадская зборка ўключае лазерную маркіроўку кожнага провада з абодвух бакоў і кожнага элемента схемы. Гэта каштуе капейкі адносна агульнай кошту, але эканоміць тысячы рублёў за гадзіну прастою.

Што рабіць, калі вы выявілі дэфект?

Нават пры фабрычнай вытворчасці магчымыя чалавечыя памылкі або пашкоджанні пры транспарціроўцы. Калі пры прыёмцы вы выявіце ўвагнутасць, сколы фарбы або неадпаведнасць схеме, не падпісвайце акт прыёмкі без заўваг. Сфатаграфуйце дэфект і неадкладна звяжыцеся з мэнэджэрам. Вытворца нясе адказнасць за захаванасць тавару да моманту падпісання накладной. Мы неадкладна адпраўляем брыгаду па рамонце або замяняем блок, каб не зацягваць тэрміны запуску.

Як выбраць надзейнага партнёра для вытворчасці НКУ

Рынак перапоўнены прапановамі, але не ўсе «заводы» такія. Многія кампаніі - гэта проста офісы продажаў, якія перадаюць заказы напаўлегальным майстэрням. Як адрозніць сапраўднага вытворцы? Па-першае, гэта наяўнасць уласнага канструктарскага бюро. Калі кампанія не можа хутка ўнесці змены ў праект пад вашы патрабаванні і кажа «мы працуем толькі па каталогу», то, хутчэй за ўсё, у яе няма свайго інжынера.

Другая прыкмета — уласны склад камплектуючых. Каб не залежаць ад тэрмінаў пастаўкі дыстрыб'ютараў, гэтая фабрыка захоўвае запас папулярных машын, кантактараў і шын. Трэцяе — адкрытасць. Не бойцеся папрасіць экскурсію ў майстэрню. Калі вам паказваюць «прадукцыю» па відэасувязі або прыдумляюць апраўданні, гэта сігнал.

Звярніце ўвагу на партфоліо. Сапраўдны завод з гонарам пакажа аб'екты, якія працуюць 5-10 гадоў. Спытайце кантактную інфармацыю некалькіх даўніх кліентаў і патэлефануйце ім. Іх водгукі будуць больш сумленнымі, чым любая рэклама.

Яскравым прыкладам такога падыходу з'яўляеццаWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Нягледзячы на тое, што кампанія шырока вядомая сваімі высокатэхналагічнымі цеплаабменнікамі і абсталяваннем для нафтавай і газавай прамысловасці, сертыфікаванымі ў адпаведнасці са строгімі міжнароднымі стандартамі ASME і PED, яе вытворчая філасофія цалкам пабудавана на прынцыпах завадской якасці і поўнай прасочвальнасці працэсу. Вопыт працы з матэрыяламі, якія патрабуюць самай высокай дакладнасці апрацоўкі - ад тытанавых і нікелевых сплаваў да марской латуні - дазволіў кампаніі ўкараніць падобныя стандарты кантролю ў вытворчасць электрашчытавога абсталявання. Для Wuxi Kaisheng LLC не існуе паняцця «гаражная зборка»: кожны прадукт, няхай гэта будзе цеплаабменнік высокага ціску або сілавы шафа, ствараецца ў стацыянарных вытворчых умовах з выкарыстаннем спецыяльнага абсталявання, якое гарантуе ўстойлівасць да экстрэмальных тэмператур, ціску і агрэсіўных асяроддзяў. Выбіраючы такога партнёра, вы атрымліваеце не проста абсталяванне, а комплекснае рашэнне, распрацаванае інжынерамі з шматгадовым вопытам рэалізацыі праектаў у энергетычнай, суднабудаўнічай і хімічнай галінах па ўсім свеце.

Савет эксперта:Пры заключэнні дагавора прапісвайце штрафныя санкцыі за парушэнне тэрмінаў і патрабаванняў да якасці зборкі. Гэта дысцыплінуе пастаўшчыка лепш, чым любыя вусныя абяцанні.

Часта задаюць пытанні

Які мінімальны час вырабу шафы харчавання на заводзе?

Стандартны тэрмін вырабу стандартнага размеркавальнага шчыта - 10-14 рабочых дзён з моманту ўзгаднення чарцяжоў і перадаплаты. Гэты перыяд уключае закупку камплектуючых, выраб корпуса, зборку і выпрабаванні. Для тэрміновых заказаў мы можам скараціць тэрмін выканання да 5-7 дзён, выкарыстоўваючы склад папулярных камплектуючых, але гэта можа павялічыць кошт тавару на 15-20%. Складаныя праекты з нестандартнай аўтаматызацыяй патрабуюць 20 дзён.

Ці можаце вы сабраць шафу з кампанентаў заказчыка?

Тэхнічна мы можам выканаць гэтую працу, але настойліва не рэкамендуем гэты варыянт. Па-першае, у гэтым выпадку мы не можам гарантаваць прадукцыйнасць усяго прадукту, бо не кантралюем якасць вашых кампанентаў. Па-другое, калі пастаўленае вамі абсталяванне апынецца няспраўным або не падыдзе па памеры, тэрміны здачы аб'екта будуць сарваны па вашай віне. Лепш за ўсё купляць камплектуючыя ў нас, атрымліваючы аптовую зніжку і поўную гарантыю сумяшчальнасці.

Як дастаўляюцца вялікія шафы?

Шафы шырынёй да 800 мм і вышынёй да 2200 мм звычайна перавозяць у сабраным выглядзе на маніпулятарах або грузавіках з гідрабортам. Для больш буйных рашэнняў (галоўны размеркавальны шчыт, дыспетчарская) магчымая транспарціроўка ў блоках або ў разабраным выглядзе з наступнай стыкоўкай на месцы нашымі кіраўнікамі ўстаноўкі. У любым выпадку асноўная зборка і электрычныя злучэння вырабляюцца на заводзе. Мы самі распрацоўваем схему такелажу і даем чарцяжы стропы.

Вы даяце выканаўчую дакументацыю?

Так, разам з абсталяваннем вы атрымліваеце поўны пакет дакументаў: пашпарт на выраб, інструкцыю па эксплуатацыі, однолинейную схему, схему ўнутранага падключэння, пратаколы завадскіх выпрабаванняў і сертыфікаты адпаведнасці на камплектуючыя. Уся дакументацыя фарміруецца ў двух экзэмплярах (папяровым і электронным) і перадаецца заказчыку ў дзень адгрузкі.

Выснова: інвестыцыі ў надзейнасць вашага бізнесу

Зборка сілавых шаф на заводзе-вытворцы - гэта не проста паслуга, гэта аснова энергетычнай бяспекі вашага прадпрыемства. Калі вы выбіраеце завадскую прадукцыйнасць, вы купляеце прадказальнасць, бяспеку і доўгатэрміновую эканомію. Вы пазбягаеце рызык, звязаных з некваліфікаваным мантажом, і атрымліваеце прадукт, гатовы да працы ў самых цяжкіх умовах.

Не рызыкуйце сваёй вытворчасцю дзеля сумніўнай эканоміі на этапе закупак. Даверце стварэнне электрашчытавога абсталявання прафесіяналам з шматгадовым стажам і ўласнай вытворчай базай, такім як спецыялісты Wuxi Kaisheng LLC, чый вопыт у стварэнні крытычнага абсталявання для нафтахімічнай і энергетычнай прамысловасці гарантуе найвышэйшы ўзровень надзейнасці. Мы гатовы прапанаваць Вам індывідуальны разлік праекта, распрацоўку праектнай дакументацыі і выраб партыі шаф любой складанасці ў кароткія тэрміны.

Звяжыцеся з намі сёння, каб абмеркаваць ваш праект і атрымаць камерцыйную прапанову з падрабязнай інфармацыяй аб усіх этапах працы. Нашы інжынеры гатовыя наведаць ваш сайт, каб правесці аўдыт існуючай сеткі і распрацаваць аптымальнае рашэнне.

Для атрымання дадатковай інфармацыі аб нашых магчымасцях і прыкладах выкананых праектаў наведайце раздзелвытворчасць электрашчытавога абсталяванняна нашым сайце.