электрамагнітная сумяшчальнасць: метады экранавання 

Што такое электрамагнітная сумяшчальнасць і чаму метады экранавання вырашаюць 80% праблем

Электрамагнітная сумяшчальнасць: метады экранавання- гэта не проста тэарэтычная дысцыпліна з падручнікаў, а крытычна важны набор практычных рашэнняў, ад якіх залежыць працаздольнасць вашага абсталявання ў рэальных умовах. У нашай практыцы мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыяй, калі дарагія прамысловыя кантролеры выходзілі са строю або выдавалі памылковыя дадзеныя не з-за шлюбу кампанентаў, а з-за адсутнасці пісьменнай абароны ад вонкавых перашкод. Калі вы шукаеце адказ на пытанне, як абараніць электроніку ад збояў, то кароткі адказ такі: выкарыстоўвайце шматслаёвае экранаванне з правільным зазямленне і герметызацыяй стыкаў. Аднак д'ябал крыецца ў дэталях рэалізацыі.

Многія інжынеры дапускаюць фатальную памылку, мяркуючы, што дастаткова проста змясціць прыладу ў металічны корпус. Рэальнасць такая, што без уліку частотнага дыяпазону перашкод, матэрыялу экрана і якасці электрычнага кантакту паміж панэлямі, такі "экран" можа працаваць як антэна, узмацняючы праблему замест яе рашэння. Мы бачылі праекты, дзе страты сігналу дасягалі 40% менавіта з-за няправільна разлічанай таўшчыні скін-пласта ці наяўнасці незаэкранаваных кабельных уводаў.

У гэтым артыкуле мы разбяром фізічныя прынцыпы працы экранаў, параўнаем эфектыўнасць розных матэрыялаў (ад медзі да адмысловых кампазітаў) і дамо пакрокавы алгарытм выбару метаду абароны для пэўных прамысловых задач. Вы даведаецеся, чаму стандарт ДАСТ Р 51317 часта патрабуе больш жорсткіх мер, чым базавыя еўрапейскія нормы, і як пазбегнуць тыповых памылак пры мантажы, якія зводзяць на нішто ўсе намаганні.

Фізічныя прынцыпы: як працуе абарона ад электрамагнітных палёў

Разуменне механізмаў згасання электрамагнітнай хвалі з'яўляецца падмуркам для выбару правільнага метаду абароны. Экранаванне працуе не як непранікальная сцяна, а як сістэма, якая выкарыстоўвае тры асноўныя механізмы паслаблення поля: адлюстраванне, паглынанне і шматразовае ўнутранае адлюстраванне. Калі хваля сустракае якая праводзіць перашкоду, частка энергіі адлюстроўваецца зваротна ў асяроддзе крыніцы дзякуючы неадпаведнасці хвалевых супраціваў паветра і металу. Пакінутая частка пранікае ўнутр матэрыялу, дзе ператвараецца ў цеплыню за рахунак страт на віхравыя токі (паглынанне).

Эфектыўнасць адлюстравання напрамую залежыць ад суадносін электрычнай і магнітнай праводнасці экрана і навакольнага асяроддзя. Для высокачашчынных электрычных палёў нават тонкі пласт медзі ці алюмінія забяспечвае выдатнае адлюстраванне. Аднак у выпадку нізкачашчынных магнітных палёў (напрыклад, ад сілавых трансфарматараў ці рухавікоў), механізм адлюстравання практычна не працуе. Тут ключавую ролю гуляе паглынанне, якое прапарцыйна таўшчыні экрана, яго магнітнай пранікальнасці і частаце сігналу. Менавіта таму для абароны ад нізкачашчынных магнітных перашкод патрабуюцца матэрыялы з высокай магнітнай пранікальнасцю, такія як пермалай ці электратэхнічная сталь, прычым таўшчыня такіх экранаў можа дасягаць некалькіх міліметраў.

Трэці механізм - шматразовае адлюстраванне ўнутры матэрыялу - становіцца значным толькі тады, калі таўшчыня экрана менш глыбіні скін-пласта. У большасці прамысловых ужыванняў мы імкнемся да таго, каб таўшчыня экрана перавышала глыбіню скін-пласта хоць бы ў 3-5 раз, тым самым мінімізуючы ўплыў гэтага фактару. Глыбіня скін-пласта - гэта адлегласць, на якім амплітуда поля памяншаецца ў e раз. Для медзі на частаце 50 Гц яна складае каля 9 мм, а на частаце 1 Мгц - усяго 66 мкм. Гэта тлумачыць, чаму для ВЧ-перашкод досыць тонкай фальгі, а для прамысловай частаты патрэбен масіўны метал.

Важна адзначыць адзін нюанс, пра які часта забываюць пры праектаванні: наяўнасць любых адтулін у экране кардынальна мяняе яго характарыстыкі. Шчыліна даўжынёй усяго 10 гл можа стаць эфектыўным выпраменьвальнікам на частаце 1,5 Гц, цалкам нівеліруючы абарону суцэльнага корпуса. У нашых праектах мы заўсёды разлічваем максімальна дапушчальны памер апертур зыходзячы з самай высокай крытычнай частаты перашкоды, якую трэба здушыць. Правіла простае: максімальны лінейны памер адтуліны павінен быць менш за 1/10 ці нават 1/20 даўжыні хвалі самай высокай частаты, якая патрабуе экранавання.

Крытычныя параметры матэрыялаў

Пры выбары матэрыялу для экрана нельга абапірацца толькі на кошт ці даступнасць. Ключавымі параметрамі з'яўляюцца электрычная праводнасць (σ), магнітная пранікальнасць (μ) і каразійная ўстойлівасць. Медзь валодае выдатнай праводнасцю, але нізкай магнітнай пранікальнасцю, што робіць яе ідэальнай для электрычных палёў і высокіх частот. Сталь, наадварот, мае высокую магнітную пранікальнасць, што неабходна для абароны ад магнітных палёў, але яе праводнасць ніжэй, а схільнасць да карозіі патрабуе дадатковых пакрыццяў.

Мы часта рэкамендуем выкарыстоўваць кампазітныя рашэнні ці шматслаёвыя структуры. Напрыклад, спалучэнне пласта сталі для паглынання нізкачашчыннага магнітнага поля і пласта медзі ці алюмінія для адлюстравання высокачашчынных перашкод дае найлепшы вынік у шырокім спектры частот. Аднак такое рашэнне ўскладняе тэхналогію выраба і патрабуе дбайнага кантролю якасці злучэнняў паміж пластамі.

Адмысловая ўвага варта надаць выбару матэрыялаў у агрэсіўных асяроддзях, дзе патрабаванні да ЭМС спалучаюцца з неабходнасцю ўстойлівасці да высокіх ціскаў, тэмператур і карозіі. Яскравым прыкладам кампетэнцыі ў працы са складанымі сплавамі з'яўляецца кампаніяТАА «Усі Кайшэн Электраэнергетычнае і Нафтахімічнае Абсталяванне». Спецыялізуючыся на распрацоўцы і вытворчасці цеплаабменнага і энергетычнага абсталявання, яны паспяхова ўжываюць тытанавыя, медна-нікелевыя (C70600) і нікелевыя сплавы (N06625) у сваіх вырабах. Гэтыя матэрыялы, сертыфікаваныя па стандартах ASME і PED, дэманструюць не толькі выдатную каразійную ўстойлівасць у нафтахіміі і суднабудаванні, але і выдатныя электрафізічныя ўласцівасці, што робіць іх перспектыўнай асновай для стварэння спецыялізаваных экранаў у экстрэмальных умовах эксплуатацыі, такіх як марская вада ці хімічныя вытворчасці.

Асноўныя метады экранавання: параўнальны аналіз тэхналогій

Выбар канкрэтнага метаду экранавання дыктуецца ўмовамі эксплуатацыі, частотным дыяпазонам перашкод і бюджэтам праекту. На рынку прадстаўлена мноства рашэнняў, ад простых металічных кажухоў да складаных нанаструктураваных пакрыццяў. Ніжэй мы разгледзім найбольш распаўсюджаныя метады, якія прымяняюцца ў сучаснай прамысловасці, вылучыўшы іх моцныя і слабыя бакі на аснове нашага вопыту ўкаранення.

Суцэльныя металічныя экраны

Гэта класічнае рашэнне, якое прадугледжвае выкарыстанне ліставага металу (сталь, алюміній, медзь) для стварэння замкнёнага аб'ёму вакол якая абараняецца прылады. Асноўны прынцып тут - стварэнне клеткі Фарадэя. Эфектыўнасць такога метаду надзвычай высокая пры ўмове поўнай герметычнасці корпуса. Сталёвыя шафы шырока выкарыстоўваюцца ў энергетыцы і цяжкім машынабудаванні дзякуючы сваёй механічнай трываласці і здольнасці гасіць нізкачашчынныя магнітныя палі.

Аднак у гэтага метаду ёсць істотны недахоп: вага і складанасць абслугоўвання. Цяжкія сталёвыя карпусы патрабуюць узмоцненых падмуркаў і пад'ёмнага абсталявання пры мантажы. Акрамя таго, любая неабходнасць доступу ўнутр прылады (для рамонту ці налады) парушае цэласнасць экрана. Калі дзверцы шафы не мае якаснага электрамагнітнага ўшчыльнення па ўсім перыметры, эфектыўнасць экранавання падае на парадкі. Мы фіксавалі выпадкі, калі наяўнасць зазору ў 2 мм на дзверцах размеркавальнага шчыта прыводзіла да перавышэння нормаў эмісіі перашкод у 15 разоў.

Экранавальныя пакрыцці і фарбы

Для пластыкавых карпусоў, якія самі па сабе празрыстыя для электрамагнітных хваль, ужываюцца адмысловыя токаправодныя пакрыцці. Гэта могуць быць фарбы з напаўняльнікам са срэбра, медзі, нікеля ці графіту, а таксама метады вакуумнага напылення (гальваніка). Такі падыход дазваляе захаваць лёгкую вагу пластыка і надаць яму ўласцівасці экрана.

Галоўная праблема гэтага метаду - даўгавечнасць і аднастайнасць пакрыцця. Падчас эксплуатацый, асабліва ва ўмовах вібрацыі ці тэмпературных перападаў, пакрыццё можа трэскацца ці адслойвацца, утворачы мікрашчылінкі. Акрамя таго, дасягненне раўнамернай таўшчыні пласта на складаных геаметрычных формах абцяжарана. Тонкія месцы становяцца "вокнамі" для пранікнення перашкод. У адным з нашых праектаў нанясенне срэбнай фарбы на корпус датчыка дазволіла мінуць тэсты ў лабараторыі, але праз паўгода эксплуатацыі ў цэху пакрыццё акіслілася ў месцах стыкаў, і прылада пачало даваць збоі пры працы зварачных апаратаў паблізу.

Экрануючыя тканіны і гнуткія матэрыялы

Для абароны кабеляў, джгутоў правадоў і нестандартных вузлоў выкарыстоўваюцца гнуткія экранавальныя матэрыялы: металізаваныя тканіны, сеткі, фальгіраваныя стужкі з клеевым пластом. Яны незаменныя тамака, дзе патрабуецца рухомасць ці складаная форма абгінальнай паверхні. Медныя аплёткі на кабелях - самы яркі прыклад такога рашэння.

Эфектыўнасць гнуткіх экранаў моцна залежыць ад якасці заладкі канцоў. Проста накласці стужку недастаткова; неабходны надзейны электрычны кантакт з агульнай шынай зазямлення па ўсёй даўжыні злучэння. Часта сустракаецца памылка, калі экран кабеля зазямляецца толькі з аднаго боку або праз доўгія "касічкі", што на высокіх частотах стварае значны індуктыўны супраціў і зніжае эфектыўнасць абароны. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць конусныя перахаднікі або спецыяльныя хамуты з зубчастымі шайбамі для забеспячэння кантакту 360 градусаў.

Актыўнае экранаванне

Гэта перадавы метад, які пакуль радзей прымяняецца ў масавым прамысловым сектары з-за складанасці і кошту, але паказвае выдатныя вынікі ў спецыфічных задачах. Сутнасць метаду заключаецца ў стварэнні другаснага поля, процілеглага па фазе знешняму полю, тым самым кампенсуючы яго ў абароненай зоне. Актыўныя сістэмы выкарыстоўваюць датчыкі поля і генератары супрацьфазы ў рэальным часе.

Перавага актыўнага экранавання - магчымасць абароны ад нізкачашчынных магнітных палёў без выкарыстання цяжкіх ферамагнітных матэрыялаў. Гэта крытычна важна для медыцынскай тэхнікі (МРТ) або прэцызійных вымяральных лабараторый, дзе вага пасіўнага экрана была б непрымальнай. Аднак сістэма патрабуе крыніцы харчавання і складанай наладкі. Пры выхадзе электронікі са строю абарона знікае імгненна, тады як пасіўны экран працягвае працаваць нават быўшы пашкоджаным (часткова).

Практычнае кіраўніцтва: крокі па ўкараненні абароны на вытворчасці

Укараненне метадаў экранавання - гэта не разавае дзеянне, а працэс, які патрабуе сістэмнага падыходу. Памылкі на этапе праектавання ці мантажу могуць зрабіць усю сістэму бескарыснай. Ніжэй прыведзены алгарытм дзеянняў, заснаваны на стандартах серыі ДАСТ Р 51317 і міжнародным досведзе, які дазволіць вам граматна арганізаваць абарону абсталявання.

1. Аўдыт электрамагнітнай абстаноўкі і ідэнтыфікацыя крыніц перашкод.
   Перш чым закупляць матэрыялы, неабходна зразумець, з чым менавіта мы дужаемся. Выкарыстоўвайце спектральны аналізатар для вымярэння ўзроўняў напружанасці электрычнага і магнітнага палёў у кропцы ўстаноўкі абсталявання. Зафіксуйце частотны дыяпазон найболей магутных перашкод. Гэта можа быць гармоніка сеткі 50 Гц, імпульсы ад частотных пераўтваральнікаў ці радыёчастотнае выпраменьванне ад сістэм сувязі. Без гэтых дадзеных выбар метаду экранавання будзе стральбой усляпую. Частая памылка - абарона ад высокачашчынных перашкод пры наяўнасці дамінантнага нізкачашчыннага магнітнага поля, што прыводзіць да нулявога эфекту.
2. Выбар матэрыялу і разлік параметраў экрана.
   На аснове атрыманых дадзеных абярыце матэрыял. Для ВЧ-дыяпазону (вышэй 100 кгц) падыдзе алюміній ці медзь любой разумнай таўшчыні. Для НЧ-магнітных палёў (да 10 кгц) неабходна сталь або спецыяльныя сплавы з высокай μ. Разлічыце неабходную таўшчыню, зыходзячы з патрабаванага каэфіцыента экранавання (звычайна 60-100 дб для прамысловай электронікі). Не забывайце пра карозію: калі абсталяванне стаіць у вільготным цэху, алюмініевы экран без анадавання хутка дэградуе, а сталь заржавее, павялічыўшы кантактны супраціў. У такіх выпадках мэтазгодна звярнуцца да досведу вытворцаў, якія працуюць са ўстойлівымі сплавамі, такімі як тытан ці марская латунь, якія могуць служыць даўгавечнай асновай для экраніруючых канструкцый.
3. Праектаванне канструкцыі з улікам цэласнасці.
   Распрацуйце канструкцыю корпуса ці кажуха, мінімізуючы колькасць стыкаў і адтулін. Усе здымныя часткі (дзверы, вечкі) павінны мець кантактныя пляцоўкі па перыметры. Прадугледзьце месцы для ўсталёўкі фільтраў на ўсе ўваходныя і выходныя лініі (харчаванне, сігналы). Памятайце: экран добры настолькі, наколькі добры яго самы слабы ўчастак. Калі вы зрабілі ідэальную сталёвую шафу, але вывелі сігнальны кабель праз звычайную пластыкавую адтуліну без фільтра, увесь экран працаваць не будзе. Кабель стане антэнай, якая выводзіць перашкоды вонкі ці якая ўносіць іх унутр.
4. Мантаж і забеспячэнне электрычнага кантакту.
   Гэта самы крытычны этап. Пры зборцы экрана пераканаецеся, што ўсе злучаныя паверхні ачышчаны ад фарбы, вокіслаў і бруду да металічнага бляску. Выкарыстоўвайце токаправодныя пракладкі (EMI gaskets) з металізаванай гумы або плеценых шын для ўшчыльнення стыкаў. Балтавыя злучэнні павінны быць зацягнуты з рэкамендуемым момантам; занадта слабая зацяжка не забяспечыць кантакту, занадта моцная можа раздушыць ушчыльняльнік. Зазямленне экрана павінна быць выканана кароткім і шырокім правадніком непасрэдна на галоўную зазямляльную шыну. Пазбягайце доўгіх тонкіх правадоў зазямлення - іх індуктыўнасць на высокіх частотах звядзе эфектыўнасць да нуля.
5. Верыфікацыя і тэсціраванне.
   Пасля мантажу абавязкова правядзіце паўторныя вымярэнні. Параўнайце ўзроўні перашкод да і пасля ўстаноўкі экрана. Калі чаканае зніжэнне не дасягнута, шукайце ўцечкі. Выкарыстоўвайце партатыўны крыніца перашкод і прымач для лакалізацыі "дзірак" у экране. Часта праблема крыецца ў няшчыльна зачыненымі дзверцамі або забытай тэхналагічнай адтуліне. Дакументуйце вынікі тэстаў для праходжання сертыфікацыі па патрабаваннях электрамагнітнай сумяшчальнасці.

Тыповыя памылкі і рызыкі пры арганізацыі ЭМС

Нават дасведчаныя інжынеры часам дапушчаюць пралікі, якія дорага абыходзяцца замоўцу. Аналіз нашых праектаў паказаў, што 70% праблем з ЭМС звязаны не з няправільным выбарам матэрыялу, а з парушэннямі тэхналогіі мантажу і ігнараваннем другасных эфектаў.

Памылка №1: Ігнараванне кабельных трас.
Часта ўвага надаецца самому прыбору, які змяшчаюць у экранаваную шафу, але кабелі, якія ідуць ад яго, застаюцца неабароненымі або пракладваюцца ўшчыльную да сілавых ліній. Экранаваны кабель губляе свае ўласцівасці, калі яго экран не заземлены правільна (360 градусаў) або калі ён пракладзены побач з крыніцай магутных перашкод без захавання адлегласці. Мы рэкамендуем пракладаць сігнальныя і сілавыя кабелі ў разнесеных латках ці выкарыстоўваць раздзяляльныя перагародкі ў агульных каналах.

Памылка №2: Няправільнае зазямленне.
Існуе міф, што "чым больш зазямлення, тым лепш". У рэчаіснасці контуры зазямлення могуць ствараць паразітныя токі, якія самі становяцца крыніцай перашкод. Зазямленне экрана павінна быць выканана ў адной кропцы (для нізкіх частот) або па вызначанай схеме (для высокіх), каб пазбегнуць замыканні контураў. У нашай практыцы быў выпадак, калі множнае зазямленне аплёткі кабеля з двух бакоў прывяло да выгарання ўваходных партоў абсталявання з-за ўраўняльных токаў паміж рознымі контурамі зазямлення цэха.

Памылка №3: Выкарыстанне непрыдатных ушчыльняльнікаў.
Усталёўка звычайных гумовых пракладак замест спецыялізаваных токаправодных ушчыльняльнікаў (EMI gaskets) раздзірае электрычны ланцуг экрана. Гума з'яўляецца дыэлектрыкам. Нават калі дзверы шчыльна прыціснутыя, адсутнасць металічнага кантакту робіць стык празрыстым для ЗВЧ-выпраменьванні. Заўсёды правярайце спецыфікацыю ўшчыльняльнікаў: яны павінны ўтрымоўваць якія праводзяць напаўняльнікі (срэбра, нікель, графіт) і забяспечваць пругкасць для захавання кантакту пры вібрацыі.

Стандарты і нарматыўная база: адпаведнасць патрабаванням рынку

Праца ў вобласці электрамагнітнай сумяшчальнасці строга рэгламентуецца нацыянальнымі і міжнароднымі стандартамі. Разуменне гэтых дакументаў неабходна не толькі для легальнага вываду прадукцыі на рынак, але і для гарантыі яе надзейнасці.

У Расіі і краінах ЕАЭС асноўным дакументам з'яўляецца серыя стандартаўДАСТ Р 51317, якая гарманізаваная з міжнароднымі нормамі МЭК (IEC). Ключавыя часткі ўключаюць:

• ДАСТ Р 51317.4.2 (IEC 61000-4-2):Устойлівасць да электрастатычных разрадаў (ESD). Вызначае ўзроўні выпрабаванняў і метады праверкі абароны ад статычнай электрычнасці, якая можа ўзнікнуць пры дотыку абсталявання персаналам.
• ДАСТ Р 51317.4.3 (IEC 61000-4-3):Устойлівасць да радыёчастотнага электрамагнітнага поля. Крытычна важны для абсталявання, які працуе паблізу радыёперадавальнікаў або мабільных прылад.
• ДАСТ Р 51317.4.4 (IEC 61000-4-4):Устойлівасць да нанасекундных імпульсных перашкод. Мадэлюе перашкоды ад пераключэння індуктыўных нагрузак (рэле, рухавікі).
• ДАСТ Р 51317.4.5 (IEC 61000-4-5):Устойлівасць да мікрасекундных імпульсных перашкод вялікай энергіі (імітацыя навальнічных разрадаў і камутацыйных працэсаў у сетках).

Для экспарту прадукцыі ў Еўропу неабходна адпаведнасць дырэктыве EMC 2014/30/EU і стандартам серыіEN 55032(эмісія) іEN 55035(імунітэт). Наяўнасць маркіроўкі CE пацвярджае, што выраб прайшоў выпрабаванні ў акрэдытаванай лабараторыі і не стварае недапушчальных перашкод іншым прыладам.

Невыкананне гэтых стандартаў нясе сур'ёзныя рызыкі: ад адмовы ў мытнай ачыстцы грузу да водгукаў партый прадукцыі і судовых іскаў у выпадку аварый, выкліканых электрамагнітнымі перашкодамі. У нашым партфоліё ёсць прыклады, калі дапамога ў дапрацоўцы канструкцыі пад патрабаванні ДАСТ дазваляла кліентам пазбегнуць шматмільённых штрафаў і прастояў вытворчасці.

Заключэнне і рэкамендацыі

Электрамагнітная сумяшчальнасць і метады экранавання - гэта вобласць, дзе тэорыя павінна бездакорна сыходзіцца з практыкай. Немагчыма забяспечыць надзейную працу сучаснага прамысловага абсталявання, ігнаруючы законы распаўсюджвання электрамагнітных хваль. Правільна абраны і змантаваны экран становіцца гарантам стабільнасці тэхналагічных працэсаў, абараняючы вашыя інвестыцыі ад збояў, выкліканых вонкавымі фактарамі.

Не спрабуйце вырашыць складаныя задачы ЭМС саматужнымі метадамі. Выкарыстанне фальгі, самаробных кажухоў ці няправільнае зазямленне можа стварыць ілюзію абароны, якая абрынецца пры першым сур'ёзным уздзеянні. Давярайце правераным матэрыялам, выконвайце тэхналогіі мантажу і арыентуйцеся на актуальныя стандарты ДАСТ і IEC.

Калі вы сутыкнуліся з праблемамі перашкодаўстойлівасці вашага абсталявання або плануеце распрацоўку новага вырабу з улікам патрабаванняў ЭМС, наша каманда гатова прапанаваць экспертную падтрымку. Мы праводзім аўдыт бягучай сітуацыі, падбіраем аптымальныя матэрыялы і дапамагаем прайсці сертыфікацыйныя выпрабаванні.

Звяжыцеся з намі сённядля кансультацыі па пытанняхэлектрамагнітнай сумяшчальнасці: метады экранаванняі атрымання індывідуальнай камерцыйнай прапановы. Нашы спецыялісты дапамогуць вам выбраць рашэнне, якое забяспечыць надзейнасць вашага бізнесу ва ўмовах насычанага электрамагнітнага асяроддзя.

Часта задаюць пытанні

Які матэрыял лепш за ўсё падыходзіць для экранавання нізкачашчынных магнітных палёў?

Для нізкачашчынных магнітных палёў (50 Гц - 10 кгц) найлепшым матэрыялам з'яўляецца сталь або спецыяльныя сплавы з высокай магнітнай пранікальнасцю, такія як пермалы. Медзь і алюміній у гэтым дыяпазоне практычна неэфектыўныя, бо іх магнітная пранікальнасць блізкая да адзінкі. Таўшчыня сталёвага экрана павінна быць дастатковай для прадухілення магнітнага насычэння і забеспячэнні патрэбнага згасання за кошт паглынання.

Ці абавязкова зазямляць экран з двух бакоў?

Не, не заўсёды. Для нізкачашчынных сігналаў зазямленне з двух бакоў можа стварыць контур зазямлення і прывесці да праходжання паразітных токаў, якія пагаршаюць сітуацыю. У такіх выпадках рэкамендуецца зазямленне ў адной кропцы. Для высокачашчынных перашкод (вышэй 1 Мгц) ​​зазямленне абапал часта неабходна для забеспячэння эфектыўнасці экрана, але яно павінна выконвацца з мінімальнай індуктыўнасцю злучэнняў. Выбар схемы залежыць ад канкрэтнай частотнай характарыстыкі перашкоды.

Ці можна выкарыстоўваць звычайную фарбу для стварэння экрана на пластыкавым корпусе?

Звычайная фарба не праводзіць ток і не стварае экрана. Неабходна выкарыстоўваць спецыяльныя токаправодныя фарбы, якія змяшчаюць напаўняльнікі з срэбра, медзі, нікеля або графіту. Пры гэтым важна забяспечыць бесперапыннасць пакрыцця і надзейны электрычны кантакт пласта фарбы з элементамі зазямлення корпуса. Таксама варта ўлічваць, што такія пакрыцці меней даўгавечныя, чым металічныя напыленні, і патрабуюць асцярожнага звароту.